近期公司接到很多客戶咨詢，想要在鈦合金、不銹鋼等難加工材料的圓弧面、斜面進行穿孔加工。作為深耕電火花穿孔加工多年的廠家，下面就以實際案例為大家分享一下如何利用電火花穿孔機在難加工材料的異形面上穿孔加工。

零件加工分析：

對于一般材料，在斜面、圓弧面進行鉆孔加工時，由于鉆頭受到橫向的阻力，容易引起鉆頭歪斜或者折斷，無法直接進行鉆孔加工，常用方法為，在曲面的進刀部位加工出一個平面，或用中心鉆加工出定位的中心孔即可抑制鉆頭的跳動和歪斜，進而再進行鉆加工。如果對于難加工材料，或者孔徑過小的情況下，普通的加工方法則很難實現有效加工。

而電火花加工則利用電蝕加工技術，屬于非接觸加工，加工過程工件不受壓力，電極穿孔過程中不會受工件表面的形狀影響，任意的異型曲面都可以準確定位，進行穿孔作業。

加工案例：

不銹鋼螺紋套外壁圓弧加工1.5mm通孔。

工件采用普通臺鉗進行裝夾，固定位置。根據加工材質和加工要求，采用1.4mm直徑的電極，選擇合適的電流和進給速度，打開高壓水泵，電極內部通水進行穿孔作業。整個加工過程約3分鐘，工件穿透，取下工件進行測量電極通過。

其它類似加工效果：

圖1：不銹鋼螺栓斜面保險孔加工，穿孔直徑2mm

圖2：不銹鋼管外壁噴膠孔加工，穿孔直徑1.2mm

圖3：鎳鈷合金端面穿孔加工，穿孔直徑0.6mm,1.0mm

綜上案例，采用電火花穿孔技術，在難加工材料和異形曲面上具有很好的加工優勢，既降低了加工成本，同時又提高了加工效率。